Лето на рынке металлов

«Северсталь-Метиз» завершает монтаж оборудования по производству арматурных стабилизированных прядей

Поставщик информации — Завод Парнас — сайт здесь

На Череповецком заводе «Северсталь-метиз» завершается монтаж итальянского оборудования по производству арматурных стабилизированных прядей диаметром от 6 до 18 мм. Новые мощности позволят предприятию выпускать продукцию, соответствующую российскому ГОСТу 13840, английскому стандарту BS 5896, евронорме prEN 10138 и другим европейским стандартам. Специалистами уже установлена основная линия, на которой будет производиться высокопрочный продукт. На 110-тиметровом участке размещены канатная машина бугельного типа, индукционная печь, устройство рядной намотки-размотки и упаковочный агрегат. В сентябре состоится торжественный пуск оборудования. Кроме того, в опытную эксплуатацию введен первый волочильный стан для выпуска проволоки, используемой при производстве арматурных стабилизированных прядей. На очереди монтаж второго аналогичного стана. Все оборудование имеет компьютерное управление, благодаря которому технологические параметры (длина, диаметр, масса, температура и т.д.) контролируются и поддерживаются автоматически. словам исполнительного директора Александра Шевелева, на Череповецком заводе «Северсталь-метиз» уделяется большое внимание развитию высокого углерода. Большой объем инвестиций предприятия направлен на освоение производства особопрочных строительных материалов, таких как арматурные стабилизированные пряди и лифтовые канаты. Установка итальянского оборудования дает заводу возможность освоить производство сложного продукта и, как следствие, заполнить российский рынок дефицитной продукцией. Арматурные стабилизированные пряди — используют в качестве арматуры предварительно напряженных железобетонных конструкций. Срок службы стабилизированных прядей и высокие технологические характеристики позволяют использовать их в строительстве ответственных объектов: торговых центров, паркингов и других современных зданий, рассчитанных на большое скопление людей.

Мечел приобрел 100% доли в уставном капитале Братского завода ферросплавов

Мечел приобрел 100% доли в уставном капитале Братского завода ферросплавов (БЗФ), сообщается в пресс-релизе компании. Выручка предприятия по РСБУ за 2006 г. составила 1,3 млрд руб. (около $51 млн), чистая прибыль — около 151 млн руб. (около $6 млн). Чистые активы предприятия по РСБУ на конец 2016 г. составляют около 4,2 млрд руб. (около $165 млн). Братский завод ферросплавов, крупнейшее предприятие в Восточной Сибири по производству высокопроцентного ферросилиция, был создан на базе цеха кристаллического кремния Братского алюминиевого завода (БрАЗ) в 2013 г. Завод, расположенный в Иркутской области, имеет выгодное географическое положение и стабильные рынки сбыта. Производство ферросилиция заводом составляет 84 тыс. т в год, что составляет 13% от всего российского производства. Доля завода на рынке внутренних поставок российского ферросилиция в 2006 г. составляла 16%, а в I квартале 2007 г. увеличилась до 20%, доля в экспорте в 20016 г. составляла 11%. Основным конкурентным преимуществом предприятия является доступ к дешевой электроэнергии, поставляемой «Иркутскэнерго». Работа Братского завода ферросплавов в составе группы «Мечел» позволит компании значительно снизить издержки производства и повысить его эффективность за счет синергетического эффекта между сырьевым, металлургическим и энергетическим направлениями бизнеса группы. Комментируя сделку, гендиректор «УК Мечел» Владимир лин заявил: «Приобретение Братского завода ферросплавов позволяет повысить конкурентоспособность «Мечела» за счет выхода на новые рынки и ведения устойчивого бизнеса по производству ферросплавов. Развитие ферросплавного бизнеса, в структуре затрат которого первое место занимает электроэнергия, позволит получить синергетический эффект как за счет потребления заводом собственного угля компании, так и за счет поставки ферросплавов на наши металлургические предприятия для дальнейшей переработки в высоко маржинальную товарную продукцию».

Арселор Миттал Кривой Рог внедрил антикоррозийное покрытие арматуры

В сортопрокатном цехе №2 ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» налажено производство арматуры с профилем 16 мм, в ходе которого начато применение технологии антикоррозийного покрытия. Как отметил начальник СПЦ-2 Геннадий Кузнецов, ее отличительная особенность – нанесение на арматуру антикоррозийного состава «Металантикор» непосредственно в процессе производства для защиты металла от коррозии на пути его следования к потребителю. По мнению специалистов, в числе новых технологий, применяемых на комбинате, является использование в условиях сортопрокатных цехов нового термостойкого антикоррозийного состава «Металантикор». Его применение позволяет получать стойкое консервационное антикоррозионное покрытие на горячей поверхности стального арматурного металлопроката в процессе его производства при разных скоростях и режимах работы стана. Изначально технология была опробована на мелкосортном стане №3 в СПЦ №1, а после усовершенствования — в СПЦ-2. После проведения испытаний была выполнена и работа по проверке защищенной арматуры в естественных условиях, в частности, при транспортировке и временном хранении в Николаевском морпорту. Результаты осмотра – положительные.